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磨床镜面磨削
1、选择合适的砂轮,确保砂轮与加工表面相匹配,以获得最佳的磨削效果。
2、调整工作台和砂轮的角度,确保它们之间的相对位置正确,以获得所需的加工精度和表面质量。
3、设定合适的磨削速度和进给量,确保磨削过程的稳定性和加工质量。
4、在磨削过程中,注意保持冷却液或润滑剂的供应,以冷却磨削区域并防止工件表面烧伤。
5、定期检查砂轮的磨损情况并及时更换,以确保加工质量。
凸磨的磨刀方法
1、选择合适的砂轮,通常选择较软的砂轮以更好地适应凸磨的磨削需求。
2、调整工作台和砂轮的角度,使刀具与砂轮接触点位于刀具的前部,以实现凸磨的效果。
3、设定合适的磨削深度和速度,逐渐进行磨削,避免过度磨损刀具。
4、在磨削过程中,注意观察刀具的磨损情况,并及时调整磨削参数,以保持刀具的凸形。
5、完成后,对刀具进行检查和调整,确保其符合使用要求。
仅供参考,实际操作中需要根据具体情况进行调整,磨床操作需要一定的技能和经验,建议在实际操作前进行充分的学习和训练,或者咨询专业技工的意见,安全操作至关重要,务必遵循相关安全规定和操作程序。